燒結釹鐵硼磁體的深加工工藝流程及工序詳細介紹

   你想了解的釹鐵硼磁體深加工，今天它來了，本文將為您介紹燒結釹鐵硼磁體的深加工工藝流程及每個工序詳細介紹。

   燒結釹鐵硼磁體的深加工工藝流程：

   磁體毛坯-外輪廓精整-切割-精磨-倒角-電鍍-檢驗、測試-成品。

   磁體的外輪廓精整一般用無心磨床（圓柱形磁體）或平麵磨床（方形磁體）完成，使毛坯磁體具有規整的外輪廓度並達到規定的幾何尺寸；

   切割工序是用金剛石內圓切片機或線切割機，將精整後的毛坯磁體切割成接近成品的形狀和尺寸；

   精磨工序是將切割好的磁體用平麵磨床、雙麵磨床或其它磨床將磁體的尺寸、形位公差加工到成品所規定的要求；

   倒角是電鍍前的預處理工序，為減緩在電鍍過程中磁體棱邊因電流密度相對集中而造成的鍍層厚度不均勻。由於通常的燒結釹鐵硼成品磁體尺寸小、形狀不一，因此采用自由滾磨光整工藝最為適合該產品的大批量倒角加工。自由滾磨光整技術有：振動式滾磨光整、渦流式滾磨光整、離心式滾磨光整、主軸式滾磨光整等多種方法。其中，振動式滾磨光整生產效率高、倒角速度快，已廣泛為燒結Nd-Fe-B磁體深加工廠家所采用；

   電鍍是為了在磁體表麵形成對磁體的保護層，通常采用自由滾鍍工藝來實現，對於尺寸較大的磁體，則采用掛鍍工藝。燒結Nd-Fe-B磁體的鍍層視磁體的使用環境和外觀要求分鍍Ni、鍍Zn、磷化、電泳、合金鍍、複合鍍等。

   燒結釹鐵硼磁體的表麵保護層除電鍍外，還有物理氣相沉積(PVD)法，物理氣相沉積又分蒸發鍍、濺射鍍、離子鍍三類，可形成Al、Zn、Cr等鍍層；化學氣相沉積(CVD)則可形成Ti、Cr等的氮化物、碳化物鍍層。此外，燒結釹鐵硼磁體還可以用表麵化學鈍化、化學鍍、熱浸漬、熱噴塗等方法獲得各種不同的表麵保護層。

   檢驗、測試工序是對磁體成品的尺寸和形位公差、外觀狀態、鍍層耐蝕性、磁性能等產品規定的各項指標進行檢測。

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